Quando falamos em manutenção de máquinas e equipamentos, é inevitável abordar a segurança do seu funcionamento. Afinal, falhas e erros podem não só trazer prejuízo, como também colocar em risco o local e as pessoas presentes.
Para isso, existem diversos tipos de manutenção, cada uma com suas particularidades. A manutenção detectiva é um tipo específico de manutenção que atua nos sistemas de proteção dos equipamentos. Mas você sabe o que isso significa exatamente?
Neste artigo, você irá aprender mais sobre manutenção detectiva, por que ela se difere de outros tipos de manutenções e como realizar a sua. Confira!
A manutenção detectiva é uma estratégia de manutenção de sistemas de proteção, comando e controle de equipamentos. Ela tem como objetivo investigar pequenos erros e falhas que possam estar passando despercebidos pelas equipes de operação e manutenção.
Esse tipo de processo foi pensado para ajudar no diagnóstico precoce de problemas, para assegurar que eles não irão falhar em um momento crítico, trazendo diversos prejuízos.
Alguns exemplos de sistemas que podem se beneficiar com a manutenção detectiva são:
Por atuar nos sistemas de proteção, a manutenção detectiva se torna ainda mais indispensável para equipamento cujo mau funcionamento pode ocasionar sérias consequências, principalmente que possam colocar em risco o local e as pessoas.
Os benefícios de realizar a manutenção detectiva regularmente são vários, mas queremos destacar quatro principais vantagens:
Diminuição de custos com as operações paradas: a detecção precoce de problemas evita que o equipamento precise ficar um tempo no conserto, o que traria prejuízo com as operações paradas.
Tudo isso demonstra que a detecção precoce de problemas nos sistemas de proteção é mais interessante para as empresas, tanto em termos financeiros quanto de tempo e de segurança do trabalho, pois são como a última “linha de defesa” dos equipamentos.
Por envolver sistemas de proteção de máquinas, a manutenção detectiva deve ser realizada da maneira adequada para que seja segura e confiável. Por exemplo, é importante implementar corretamente um bom sistema de diagnóstico detectivo nos equipamentos.
É essencial também que seja feito um treinamento com os técnicos responsáveis por realizar a manutenção, para que os testes nos sistemas sejam realizados por uma equipe qualificada.
Por último, é preciso interpretar corretamente e armazenar os dados obtidos para que haja uma análise adequada das informações, além de um histórico das manutenções.
O processo de manutenção detectiva ocorre por meio da realização de Testes de Detecção de Falhas (TDF) em sistemas de proteção, comando e controle: sensores e dispositivos que atuam para manter a segurança e o bom funcionamento dos equipamentos.
A inspeção manual também não deve ser subestimada. Os técnicos podem monitorar os equipamentos em tempo real através de um painel de controle ou realizar inspeções visuais regulares.
Sendo assim, antes de iniciar a manutenção detectiva, é preciso considerar que esse processo irá envolver planejamento, controle e execução das atividades de inspeção e teste.
A manutenção detectiva se destaca por sua característica específica: atua exclusivamente no sistema de proteção. Porém, existem diversas outras maneiras de monitorar o desempenho de equipamentos.
Confira a seguir alguns outros tipos de manutenção e como elas se diferem da detectiva.
Esse tipo de manutenção consiste em definir quais os padrões de funcionamento do equipamento e monitorar esses padrões através da análise de dados, a fim de detectar precocemente alterações que possam indicar possíveis falhas.
Assim como a manutenção detectiva, a preditiva também traz vantagens em termos de prorrogação da vida útil do equipamento, redução de custos e segurança operacional.
Porém, enquanto a manutenção detectiva atua exclusivamente no sistema de proteção, a preditiva atua de maneira ampla.
A forma como a manutenção preventiva atua é por meio de revisões agendadas, realizadas de maneira periódica. Ela também visa identificar falhas com antecedência e aumentar a vida útil do equipamento.
Contudo, possui uma desvantagem: o equipamento pode apresentar erros durante o período entre manutenções, o que pode comprometer a segurança do trabalho, aumentas custos com reparo e outras complicações.
A manutenção corretiva, como o nome sugere, é para corrigir quando o equipamento já apresentou falhas e precisa de reparos, troca de peças ou até mesmo substituição.
Esse tipo de manutenção normalmente tem caráter emergencial e, por isso, pode gerar mais custos para a empresa, pois não há tempo para planejamento na sua realização, já que a própria interrupção do equipamento pode gerar muito mais prejuízo.
Como mencionamos anteriormente, o processo de manutenção detectiva exige planejamento, controle e atenção na execução das tarefas. Por isso, contar com checklists digitais pode facilitar a vida da equipe técnica.
Com um checklist digital, a informação na ordem de serviço, fica mais organizada, o técnico pode facilmente preencher os campos de forma rápida e sem papelada, e o melhor, sem correr o risco de esquecer algum item essencial da manutenção detectiva.
A informação fica salva e pode ser acessada de qualquer lugar, além de facilitar na manutenção de um histórico de tudo que foi feito.
Isso pode ser feito facilmente com o Videnci. Na plataforma, você cria checklists digitais do zero ou utiliza um modelo pronto, já pensados para os usos mais comuns. E o melhor, tudo isso em poucos segundos. Ah, e eles funcionam mesmo offline.
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