Em qualquer empresa, a falha de equipamentos pode desencadear prejuízos relacionados à queda de produtividade e à insatisfação dos clientes. Pensando no setor industrial, paradas inesperadas dos maquinários impactam sobremaneira na competitividade da indústria, daí a importância de investir em gestão de manutenção.
Através da gestão de manutenção industrial, obtém-se a melhoria contínua nos processos de produção, evitando defeitos inesperados e aumentando a vida útil das máquinas, além de favorecer o bom uso dos recursos financeiros.
Ao longo desse post, você poderá entender melhor qual a importância da gestão de manutenção dentro das indústrias, conhecer os principais tipos de manutenções existentes e descobrir como um software pode contribuir para tornar os processos de manutenção ainda mais eficientes.
Boa leitura!
Imagine a seguinte situação dentro de uma indústria: a produção está a todo vapor quando de repente a linha de montagem precisa ser paralisada porque uma máquina parou de funcionar.
Considerando que nas indústrias um processo depende diretamente do outro para acontecer, o resultado é um efeito em cascata, prejudicando a produtividade dos funcionários, acarretando desperdícios de matéria prima, energia elétrica e água, causando atrasos nas entregas e impactando na satisfação dos clientes.
Para evitar todas essas consequências negativas é que existe a gestão de manutenção, responsável por garantir que as máquinas e equipamentos mantenham-se em pleno funcionamento.
Essa gestão deve ser feita de acordo com algumas etapas essenciais, entre elas:
· Verificar todos os ativos que a indústria possui
· Planejar as manutenções de acordo com as necessidades de cada máquina
· Inspecionar constantemente o maquinário para identificar possíveis falhas antes que ocorram
· Acompanhar o desempenho dos equipamentos que passaram por alguma manutenção
· Gerenciar com eficiência os insumos necessários para a realização das manutenções
A gestão de manutenção industrial proporciona uma série de benefícios para as empresas, seja qual for o ramo ou o porte da indústria, com destaque para:
· Assegurar a disponibilidade e o bom funcionamento dos ativos necessários para a produção
· Manter a estabilidade, a consistência e a qualidade dos processos produtivos
· Reduzir paradas não programadas dos equipamentos
· Evitar gastos elevados com manutenções que não trazem os resultados esperados
· Aumentar a produtividade da equipe
· Diminuir os custos operacionais
· Garantir o cumprimento de prazos
· Aumentar a satisfação dos clientes
· Tornar a indústria mais competitiva e relevante no mercado
Dependendo da indústria, o profissional responsável por garantir que a gestão de manutenção flua da melhor maneira possível pode mudar. Mas geralmente esse posto é ocupado pelo gestor de manutenção ou pelo engenheiro de manutenção.
Seja qual for a nomenclatura, é de responsabilidade desse profissional o zelo pelo maquinário e pelos processos industriais, de modo a garantir que os equipamentos se mantenham em pleno funcionamento pelo maior tempo possível, evitando que a produção precise ser interrompida.
O responsável pela gestão de manutenção deve ser capaz ainda de elaborar planos estratégicos e coordenar as atividades dos funcionários que de fato colocam a “mão na massa”, como técnicos e mecânicos de manutenção industrial.
Entre as habilidades necessárias em um bom gestor ou engenheiro de manutenção estão liderança, visão analítica e resolução de problemas, além, é claro, de muita bagagem técnica.
São três os tipos de manutenção mais conhecidos (corretiva, preventiva e preditiva), mas essa lista pode ser ampliada com outros conceitos, como manutenção detectiva e manutenção produtiva total. Vamos a eles:
Manutenção corretiva
Essa é uma manutenção que pode ser caracterizada como não planejada, ou seja, ocorre depois que o problema já se instalou, e consiste em reparar o equipamento que apresentou algum defeito ou mesmo estragou. Esse é o tipo de manutenção que mais causa desperdícios de tempo e dinheiro.
Manutenção preventiva
Como o próprio nome sugere, esse tipo de manutenção visa prevenir que a falha ocorra. Então, os dados repassados pelos fabricantes orientam quando e como as manutenções preventivas devem ser feitas, incluindo substituição de peças, limpeza, lubrificação e testes de desempenho.
Manutenção preditiva
Assim como a preventiva, a manutenção preditiva também visa evitar falhas, mas a diferença aqui é que são utilizadas medições técnicas e informações obtidas através do histórico e dos relatórios de cada equipamento para que as máquinas mantenham os parâmetros de qualidade e permaneçam em bom funcionamento.
Manutenção detectiva
Por meio de soluções tecnológicas, os componentes das máquinas são testados e vícios de uso podem ser detectados, garantindo a antecipação de problemas que muitas vezes não seriam considerados pelos operadores.
Manutenção prescritiva
Podendo ser caracterizada como a evolução da manutenção preditiva, o tipo prescritivo é considerado o futuro da gestão de manutenção industrial, já que se utiliza de Inteligência Artificial e da Internet Industrial das Coisas (IIoT) para coletar dados e analisar a situação atual dos equipamentos, tudo de forma remota, orientando tomadas de decisão mais assertivas para a manutenção de cada máquina.
Manutenção Produtiva Total (MPT)
Através de treinamentos constantes, os operadores das máquinas ficam mais preparados para utilizar e conservar seus ativos de trabalho, de modo que mantenham os maquinários em ótimo estado pelo maior tempo possível.
Dentre todos os tipos de manutenção, a corretiva é que a mais deve ser evitada dentro das indústrias, já que prejudica a linha de produção e causa desperdícios. Claro que nem sempre é possível reduzir a zero o índice de manutenções corretivas, mas com uma gestão de manutenção eficiente e o apoio da tecnologia, esse número pode ser diminuído consideravelmente.
No contexto da indústria 4.0, as manutenções preditivas e prescritivas ganham cada vez mais destaque, pois se utilizam de tecnologias que permitem antecipar falhas para evitá-las ou até mesmo eliminá-las dos processos produtivos, além de se apoiar na coleta de dados para tomadas de decisão mais eficientes.
As indústrias já inseridas na quarta revolução industrial também podem investir em softwares para facilitar a gestão de manutenção. Entre os benefícios proporcionados por esses sistemas estão:
· Aumento da produtividade
· Redução de desperdícios de recursos físicos e financeiros
· Aumento da eficiência dos equipamentos, com maior controle sobre a vida útil das máquinas
· Melhora na utilização de matérias-primas
· Centralização de informações para orientar as tomadas de decisão e o bom trabalho dos técnicos de manutenção
· Melhora no controle das manutenções, a partir de históricos e relatórios
· Maior conformidade com leis e normas regulamentadoras para aumentar o padrão de qualidade, diminuir o impacto ambiental e melhorar a segurança do trabalho
Para os gestores que estão em dúvida de qual tecnologia devem empregar em suas rotinas de trabalho, o Videnci é uma excelente alternativa. Com a ajuda da plataforma é possível aprimorar o controle de qualidade industrial, além disso, a ferramenta dispõe de recursos que favorecem a gestão de manutenção, tais como:
· Criação de formulários 100% digitais e personalizáveis, para padronizar os processos industriais
· Automação de processos e documentos para agilizar o processo de manutenção
· Organização dos fluxos de trabalho para integração das equipes e acompanhamento eficaz de prazos, responsáveis e status das tarefas
· Fotografia item a item, localização via GPS e ativos com QR Code para tornar mais eficiente o controle de qualidade
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