Riscos ocupacionais existem em todos os ambientes de trabalho, afetando os trabalhadores em maior ou menor intensidade. Porém, há locais em que os riscos à saúde e à integridade são mais evidentes, como é o caso da indústria. Alguns exemplos de riscos ocupacionais industriais incluem situações como explosões, choques elétricos, quedas de altura e amputações.
De acordo com as Normas Regulamentadoras NR-9 e NR-12 e a Portaria 25/1994, existem 5 tipos de riscos ocupacionais: físicos, químicos, biológicos, acidentais (ou mecânicos) e ergonômicos.
Identificar, mas principalmente evitar os riscos ocupacionais industriais, é fundamental para preservar a saúde e a segurança dos colaboradores, evitar prejuízos com afastamentos e ações trabalhistas e garantir a produtividade da linha de produção.
Riscos ocupacionais são condições ou situações no local de trabalho com potencial de prejudicar a segurança, a saúde ou a integridade física e mental dos trabalhadores.
Esses riscos podem resultar em acidentes de trabalho ou doenças ocupacionais, afetando o bem-estar físico e mental.
Dependendo da gravidade, os riscos podem interferir na forma como o trabalhador executa suas atividades profissionais ou exigir o afastamento de sua profissão. Em situações extremas, riscos ocupacionais não controlados também podem levar à morte.
Os riscos ocupacionais podem ser classificados em 5 categorias principais de acordo com a sua natureza. Entenda abaixo que tipos são esses, como eles podem estar presentes na indústria e de que forma é possível prevenir os riscos ocupacionais industriais.
São riscos ocupacionais físicos todas as formas de energia a que os trabalhadores podem estar expostos, incluindo ruído, calor, pressão, vibração, umidade e radiações ionizantes e não-ionizantes.
Um risco físico comum na indústria é a explosão, o qual pode ser prevenido com a proteção de redes elétricas e de gás, além da inspeção regular de equipamentos que contenham válvulas, tubulações e sistemas elétricos.
Incluem substâncias, compostos ou produtos que possam penetrar no organismo dos trabalhadores através da via respiratória, na forma de poeira, fumo, névoa, neblina, gás ou vapor. Riscos ocupacionais químicos também estão presentes em atividades cujos agentes prejudiciais possam ser absorvidos pela pele ou por ingestão.
Na indústria, a intoxicação é um risco ocupacional químico que pode ser prevenido com a correta instrução sobre o uso de Equipamentos de Proteção Individual (EPIs) ao manusear produtos químicos. A prevenção também depende do armazenamento e transporte adequado de substâncias, e da correta instalação e manutenção de sistemas de exaustão e ventilação.
Envolvem a exposição a agentes patogênicos como vírus, bactérias, fungos, protozoários e parasitas.
Riscos desse tipo são comuns em indústrias de alimentos, por exemplo, e as medidas de prevenção incluem boas práticas como a adoção de EPIs, a higienização frequente das mãos, das roupas e do espaço de trabalho e o descarte adequado de resíduos e materiais com potencial de contaminação.
Abrangem posturas inadequadas de trabalho, levantamento e transporte manual de peso, jornadas prolongadas de trabalho, repetição excessiva de movimentos e quaisquer outras situações ou condições que exijam excesso de esforço físico.
Riscos ocupacionais ergonômicos não prejudicam apenas a integridade física dos trabalhadores, podendo levar ao desenvolvimento de doenças ocupacionais como a Lesão do Esforço Repetitivo (LER), como também tem o potencial de causar transtornos mentais como Síndrome de Burnout e depressão.
Para prevenir esses riscos na indústria é importante ajustar a ergonomia nas estações de trabalho, fornecer e incentivar o uso adequado de EPIs e controlar o ritmo de trabalho.
Incluem situações ou condições que coloquem em risco a integridade física e mental dos trabalhadores, como é o caso do trabalho em altura, por exemplo.
Neste contexto, a prevenção de quedas pode ser feita com o treinamento adequado para atividades desse tipo, além do incentivo ao uso de equipamentos de proteção como cintos e capacetes.
Prevenir riscos ocupacionais deve ser uma prioridade em qualquer empresa.
Além de promover um ambiente de trabalho mais saudável e seguro, melhorando a qualidade de vida dos trabalhadores, a prevenção de riscos contribui para melhorar a produtividade dos colaboradores e o engajamento da equipe.
Consequentemente, é possível reduzir o afastamento e a rotatividade dos colaboradores, bem como a quantidade de processos trabalhistas e indenizações, gerando economia financeira para a empresa.
A adoção de uma cultura de prevenção de riscos também melhora a reputação da empresa, tornando-a mais competitiva no mercado.
O Videnci é um sistema 100% digital com diversas funcionalidades que permitem melhorar a saúde e a segurança dos trabalhadores, ajudando a evitar riscos ocupacionais.
Com ele é possível simplificar a elaboração de documentos essenciais para a identificação e prevenção de riscos, como a Análise Preliminar de Risco (APR).
O sistema também ajuda na criação de formulários digitais de inspeção de segurança. As fichas de EPI que podem ser montadas dentro do Videnci são outro recurso importante para evitar acidentes e doenças ocupacionais.
Da identificação de riscos até a aplicação de medidas preventivas, o Videnci pode ajudar sua indústria a mitigar os riscos ocupacionais, garantindo um ambiente de trabalho mais produtivo e rentável.
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